DFM 101: Acabamentos Finais ImmSn

Nov 18, 2023

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Introdução

Um dos maiores desafios enfrentados pelos projetistas de PCB é entender os muitos fatores de custo no processo de fabricação de PCB. Este artigo é o mais recente de uma série que discutirá esses direcionadores de custo (da perspectiva do fabricante do PCB) e as decisões de design que afetarão a confiabilidade do produto.

Acabamentos Finais

O objetivo principal de um acabamento final é criar continuidade elétrica e térmica com uma superfície do PCB. Os acabamentos finais fornecem uma superfície para o montador de componentes soldar, ligar fios ou conectar condutivamente um bloco de componente ou levar a um bloco, orifício ou área de uma PCB. Outro uso para acabamentos finais é fornecer resistência de contato e ciclo de vida conhecidos para conectores, chaves ou interruptores.

Há uma série de acabamentos finais em uso na indústria hoje, incluindo:

Os acabamentos finais são principalmente direcionados à aplicação, portanto, há uma série de considerações que devem fazer parte de qualquer decisão de escolha de um acabamento final:

Os acabamentos sem chumbo são considerados em conformidade com a RoHS (< 0,1% BW do acabamento, para Pb, Hg ou Cd) com a única exceção de estanho/chumbo HASL. Os acabamentos compatíveis com RoHS incluem o seguinte:

PCBs sem chumbo exigem que o acabamento de superfície HASL padrão não possa ser usado. Ainda há muita discussão sobre quais serão os acabamentos de superfície a longo prazo. Atualmente, a prata de imersão e os acabamentos de superfície OSP são os acabamentos de superfície mais predominantemente especificados para PCBs soldáveis. Estanho de imersão é o acabamento de superfície predominante para backplanes de encaixe por pressão. Entre em contato com seu fabricante de PCB para obter informações atualizadas sobre o rumo das especificações da indústria.

Para ler este artigo completo, publicado na edição de novembro de 2022 da revista Design007, clique aqui.